Obrabiarki CNC, dokładna pierwotna angielska nazwa tego układu to Computer Numerical Control, obsługiwane jest głównie do obróbki materiałów. Machina działa poprzez obcinanie, podcinanie, redukcję ale jak i palenie na urządzeniach użytkowanych komputerowo, tak zwanych Obrabiarkach Numerycznych. Musi się również wspomnieć, że pomimo iż są niezwykle łatwe w konstrukcji i obsłudze – to jednak odznaczają się niezwykłą niezawodnością toczenie wałków. Zwykle obrabiarki CNC są wyposażone w tzw. układ sterowania numerycznego, ich skład zawiera również mikrokomputer. Dzięki obecności oprogramowania komputerowego, taką obrabiarkę jest możliwe całkowicie według uznania, intuicyjnie i interaktywnie zaplanować jej działanie. CNC to skrót który przeważnie jest wykorzystywany w relacji do przycinania tworzywa za wsparciem komputerowo sterowanych urządzeń. Mowa naturalnie o takich machinach produkcyjnych jak wśród nich frezarki, tokarki, czy też po prostu elektrodrążarki. Przycinanie przy pomocy obrabiarki CNC zezwala na szybkie, akuratne i wysoce powtarzalne przetworzenie złożonych kształtów. Dzięki temu nasza praca jest niemiłosiernie banalna i bezwzględnie rośnie komfort pracy. Zwyczajny proces zmodernizowanego wytwarzania przedmiotu przez obrabiarki CNC wchodzi w składz faz rozplanowania wspomaganego komputerowo (CAD), edytowania schematu na plan kierowania urządzeń (CAM) i odpowiedniego wykonania (CNC). Mikrokomputer za pomocą programów i sterowników CNC bada aktywność urządzeń. Podczas pracy machiny , mikrokomputer nieprzerwanie stara porozumiewać się przy tym z operatorem, zwanym też po prostu użytkownikiem urządzenia – dokonuje się to oczywiście przy użyciu zainstalowanego interfejsu użytkownika. Aby cały proces frezowania materiału był o wiele bardziej łatwy i przede wszystkim intuicyjny,
aktualnie wykorzystuje się w tym celu interfejs graficzny. Dzięki temu praca na obrabiarce jest po prostu zdecydowanie łatwiejsza. Panel obsługi obrabiarki pozwala również na wczytywanie, edycję i wykonywanie programów obróbki (G code). Interfejs zezwala również na o wiele prostsze wprowadzanie informacji korekcyjnych narzędzi, przesuwanie układu współrzędnych (tzw. bazowanie osi), zmianę parametrów obróbki oraz śledzenie postępów programu. Stosowane są trzy rodzaje układów sterowania maszynami CNC. Pierwszy z nich to tak zwane sterowanie punktowe – działa ono na pozycjonowaniu narzędzia w zaplanowanym położeniu względem przedmiotu. Drugi rodzaj to sterowanie znane nam jako odcinkowe – realizuje ono ruchy robocze, polegające na przemieszczeniu narzędzia z zadanym posuwem, ale wyłącznie po torach równoległych do ustalonej osi współrzędnych toczenie rowków. Trzecim rodzajem jest tak zwane sterowanie kształtowe, inaczej ciągłe, które realizuje dowolny ruch (proste, skosy, łuki, krzywe) wykonując pełny zakres figury lub bryły.

toczenie rowków
FacebookTwitterGoogle+Podziel się

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *